噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。
由脫硫工序來的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至 60～70℃或更高溫度，目的是為了保持飽和器水平衡。煤氣預(yù)熱后，進(jìn)入噴淋式飽和器的上段，分成兩股沿飽和器水平方向沿環(huán)形室做環(huán)形流動，每股煤氣均經(jīng)過數(shù)個噴頭用含游離酸量 3.5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進(jìn)入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進(jìn)行二次噴灑，以進(jìn)一步除
去煤氣中的氨。煤氣再以切線方向進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，從上部中心出口管離開飽和器再經(jīng)捕霧器捕集下煤氣中的微量酸霧后到終冷洗苯工段。噴淋式飽和器后煤氣含氨一般小于 0.05g/m3。飽和器的上段和下段以降液管聯(lián)通。噴灑吸收氨后的母液從降液觀念流到結(jié)晶室的底部，在此結(jié)晶核被飽和母液推動向上運(yùn)動，不斷地攪拌母液，使硫酸銨晶核長大，并引起顆粒分級。用結(jié)晶泵將其底部的漿液送至結(jié)晶槽.含有小顆粒
的母液上升至結(jié)晶室的上部，母液循環(huán)泵從結(jié)晶室上部將母液抽出，送往飽和器上段兩組噴灑箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)噴灑，使母液在上段與下段之間不斷循環(huán)。飽和器的上段設(shè)滿流管，保持液面并封住煤氣，使煤氣不能進(jìn)入下段。滿流管插入漫流槽 7 中也封住煤氣，使煤氣不能外逸。飽和器滿流口溢出的母液流入漫流槽內(nèi)的液封槽，再溢流到滿流槽，然后用小母液泵送至飽和器的后室噴灑。
沖洗和加酸時，母液經(jīng)漫流槽至母液儲槽，再用小母液泵送至飽和器。此外，母液儲槽還可供飽和器檢修時儲存母液之用。結(jié)晶槽的漿液經(jīng)靜置分層，底部的結(jié)晶排入到離心機(jī)，經(jīng)分離和水洗的硫酸
銨晶體由膠帶輸送機(jī)送至振動式流化床干燥器，并用被空氣熱風(fēng)機(jī)加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風(fēng)冷卻后進(jìn)入硫酸銨儲斗。然后稱量、包裝送入成品庫。離心機(jī)濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。干燥硫酸銨的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器后由排風(fēng)機(jī)排放至大氣。為了保證循環(huán)母液一定的酸度，連續(xù)叢母液循環(huán)泵入口管或滿流管處加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 90%～93%的濃硫酸，維持正常母液酸度。由油庫送來的硫酸送至硫酸儲槽，再經(jīng)硫酸泵抽出送到硫酸高置槽內(nèi)，然后自流到滿流槽。噴淋式飽和器生產(chǎn)硫酸銨工藝，采用的噴流式飽和器，材質(zhì)為不銹鋼，設(shè)備使用壽命長，集酸洗吸收、結(jié)晶、除酸、蒸發(fā)為一體，具有煤氣系統(tǒng)阻力小，結(jié)晶顆粒較大，平均直徑 0.7mm，硫酸銨質(zhì)量好，工藝流程短，易操作等特點(diǎn)。新建改建焦化廠多采用此工藝回收煤氣中的氨。